Инверторные аппараты для электрической сварки


  Согласно статистическим данным сварочное производство во многом определяет уровень развития экономики любой страны. Поэтому и прогресс многих отраслей промышленности зависит от уровня развития сварочных технологий. Сравнительные исследования мирового рынка оборудования показывают, что основными потребителями сварочного оборудования являются такие отрасли как автомобилестроение, судостроение, авиастроение, химическая промышленность и строительство. Сварка также широко используется при производстве металлоконструкций различного назначения и незаменима для ремонта металлоизделий, машин и механизмов.
  В строительной индустрии более 75% всех сварных соединений выполняется при помощи ручной дуговой сварки штучным электродом. Преимущества такого способа сварки известны: простота применения, высокое качество, возможность выполнения работы при любых погодных условиях, относительно низкая стоимость оборудования.
  Сварка ведется на переменном или постоянном токе при помощи штучных электродов с покрытием, основу которых составляет металлическая проволока в виде стержней, на которые методом окунания или прессовки наносят обмазку. В состав обмазки входят различные вещества (титаниты, алюмосиликаты, целлюлоза и т. д.), от которых в основном и зависит формирование качественного сварного соединения. Кроме защитных функций (расплавленная обмазка закрывает собой неостывший сварочный шов, защищая от вредного воздействия кислорода, азота, влаги и т. д.), эти вещества обеспечивают легкий розжиг и устойчивое горение дуги, а также равномерное расплавление электродного стержня и самой обмазки. Все это в конечном итоге способствует получению плотных беспористых швов, снижает потери электродного металла на угар и разбрызгивание и обеспечивает легкое отделение шлаковой корки от поверхности шва. В последнее время к веществам, входящим в обмазку, предъявляют требования по обеспечению минимальной токсичности в процессе сгорания. Для повышения производительности сварки в некоторые обмазки вводят до 50% порошка железа.
  Ручная дуговая сварка выполняется однофазными трансформаторами, одно- и трехфазными выпрямителями или автономными генераторами. Наиболее высокое качество сварного соединения достигается в случае применения трехфазного постоянного тока (от трехфазных выпрямителей и генераторов), при этом уменьшается разбрызгивание металла, улучшается поджиг и эластичность дуги, повышается производительность труда.
  Решающими факторами, влияющими на выбор той или иной модели сварочной техники, являются тип источника питания и его мощность. При этом любой источник питания для ручной дуговой сварки штучным электродом, вне зависимости от типа и мощности, должен отвечать трем основным требованиям:
  - внешняя характеристика должна быть крутопадающей (т. е. обеспечивать минимальные колебания сварочного тока при неизбежных изменениях длины дуги);
  - напряжение холостого хода для уверенного поджига дуги должно быть не менее 50 В для бытовых аппаратов и не менее 60 В - для промышленных;
  - форма выходного тока не должна иметь "разрывов" (в противном случае дугу необходимо будет поджигать заново после ее погасания 1-2 раза в секунду, что делает процесс сварки невозможным).
  Как уже отмечалось выше, простейшим устройством для ручной дуговой сварки является сварочный трансформатор, а основным элементом его конструкции однофазный силовой трансформатор, к выводам вторичной обмотки которого подключаются свариваемое изделие и зажим с электродом. Некоторые модели сварочных трансформаторов имеют комбинированное питание. Их можно подключать к сети переменного тока как с напряжением 220 В ("фаза-ноль"), так и с напряжением 380 В ("фаза-фаза"); при этом, вне зависимости от напряжения питания, они остаются однофазными по своей сути. Имея возможность регулировать сварочный ток, можно получить удовлетворительное качество сварного соединения. Регулировка в сварочных трансформаторах осуществляется плавно - с помощью различных механических устройств или ступенчато - с помощью коммутации обмоток переключателем.
  Важнейшим компонентом современной сварочной техники являются инверторные источники питания, обеспечивающие снижение потерь электроэнергии до 10 раз. Продолжительность работы источника питания возрастает на 80 - 100%, при этом снижается в 10-12 раз материалоемкость оборудования. Уменьшаются вес и габариты сварочных аппаратов, что и обеспечивает основное преимущество инверторной техники - мобильность: возможность выполнять сварочные работы в стационарных и полевых условиях, труднодоступных местах и на высоте (например, инверторные аппараты "Telwin" итальянского производства использовались при монтаже конструкций храма Христа Спасителя на верхних отметках).
  Еще в начале прошлого века был разработан специальный сварочный генератор поперечного поля, у которого с ростом тока изменялось напряжение на дуге. В конце 20-х годов ХХ века русским ученым был получен патент на однокорпусный комбинированный трансформатор-регулятор для дуговой сварки. Появление селеновых диодов привело к созданию сварочных выпрямителей, состоящих из трансформатора и выпрямительного диодного блока. Появившиеся позднее силовые кремниевые тиристоры также сразу нашли применение в сварочной технике. Тиристоры позволили плавно изменять величину сварочного тока и выходные вольт-амперные характеристики аппаратов не за счет трансформатора, а на основе обратных связей и фазовой регулировки угла включения тиристоров. Начало производству инверторных источников сварочных аппаратов положил источник питания Hilark-250 финской фирмы Kemppi. Он был собран на базе тиристоров, которые позволяли преобразовать постоянный ток в переменный с частотой 2 -3 кГц. Повышение частоты позволило существенно уменьшить вес и габариты оборудования. У обычных сварочных выпрямителей отношение сварочного тока к единице массы составляет величину 1 -1,5 А/кг, в то время как у инверторных этот параметр равен 4 -5 А/кг.
  Суть инвертирования заключается в поэтапном преобразовании энергии. Питающее сетевое напряжение выпрямляется на диодном мостике, а затем преобразуется в высокочастотное напряжение в инверторе и понижается трансформатором до рабочего сварочного. Выходной выпрямитель преобразует переменное напряжение в постоянное. Весь процесс регулируется обратными связями блоком управления, который обеспечивает необходимые характеристики сварочного тока.
  Инверторы отличаются низкой пульсацией выпрямленного тока, высокой скоростью регулировки, возможностью получения разнообразных вольт-амперных характеристик, высоким КПД (до 90%).
  На российском рынке представлено достаточно много различных моделей инверторных сварочных аппаратов. Так компания "Антарес-К" предлагает модели: TECHNOLOGY TIG 180 AC/DC - HF/LIFT, SUPERIOR TIG 242 AC/DC - HF/LIFT, SUPERIOR TIG 362 AC/DC - HF/LIFT.
  Это инверторные сварочные аппараты, управляемые микропроцессором. Имеют вентилятор для охлаждения. Позволяют проводить сварку постоянным током обычными электродами, а также TIG-сварку всех видов стали, алюминия, титана, меди, бронзы и других видов цветных металлов и сплавов. На заводе-изготовителе устанавливаются 15 программ, наиболее часто используемых для сварки различных металлов. Кроме того, имеется возможность создать еще 15 программ, которые будут автоматически устанавливать сварочные параметры, необходимые для индивидуальных режимов сварки, применяемых потребителем.
  Можно использовать специальные регулировки: PRE GAS, POST GAS, регулировки времени восходящей и падающей дуги, баланса, пульсирующего тока в режиме DC, изменения сложности импульсов, горячего старта, защиты от прилипания электродов и другие.
  Аппараты защищены от перегрева, перенапряжения, перегрузок, в памяти микропроцессора сохраняется информация о причинах 10 последних случаев отключения аппарата.
  Преимущества этих моделей: малый вес, небольшая потребляемая мощность, широкие возможности по сварке различных металлов, современная технология, возможность работы с различными видами дистанционного управления.
  Надежные, хорошо зарекомендовавшие себя аппараты SUPER TIG 180 AC/DC и SUPER TIG 250 AC/DC позволяют сваривать постоянным и переменным током углеродистую и нержавеющую сталь, медь, титан, алюминий и их сплавы. Имеют защиту от перегрузок, вентилятор охлаждения. Можно проводить сварку обычными электродами постоянным и переменным током. Для качественной сварки предусмотрены некоторые специальные опции: PRE GAS, POST GAS, BALANCE и др. Аппарат SUPER TIG 250 AC/DC позволяет использовать дистанционное управление.



Список стройматериалов в алфавитном порядке
Страница 1: AL - антистатик
Страница 2: аренда - водопровод
Страница 3: водослив - желоб
Страница 4: жилье - короткобазовый
Страница 5: коррубит - наирит
Страница 6: наклейка - пергамин
Страница 7: перевозка - радиатор
Страница 8: разгрузка - средство
Страница 9: СРО - услуги
Страница 10: установка - ящик