ГОСТ 26644-85
Группа Ж17

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Щебень и песок из шлаков тепловых электростанций для бетона

Технические условия

Slag crushed stone and slag sand fly-ash for concrete.
Specifications

ОКП 57 1800
Дата введения 1987-01-01

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного
комитета СССР по делам строительства от 19 сентября 1985 г. N 153.

Настоящий стандарт распространяется на щебень и песок из
шлаков, образующихся при сжигании углей на тепловых электростанциях
в топках котлов с жидким и твердым шлакоудалением.

Стандарт устанавливает требования к щебню и песку из шлаков
(далее - щебню и песку), применяемым в качестве заполнителя для
тяжелых и легких бетонов сборных и монолитных бетонных и
железобетонных конструкций зданий и сооружений.

Стандарт не распространяется на заполнители для бетонов
гидротехнических сооружений, конструкций мостов, тоннелей и эстакад,
а также дорожных покрытий, труб, шпал, опор ЛЭП и конструкций из
специальных бетонов.

1. Технические требования

1.1. Щебень и песок должны соответствовать требованиям
настоящего стандарта и технологического регламента их производства.

1.2. По виду сжигаемых углей шлак разделяют на каменноугольный
и буроугольный.

1.3. По средней плотности шлак разделяют на плотный (со средней
плотностью зерен свыше 2,0 г/куб.см), образующийся в топках
котлоагрегатов с жидким шлакоудалением, пористый (со средней
плотностью зерен до 2,0 г/куб.см), образующийся в топках
котлоагрегатов с твердым шлакоудалением.

1.4. Щебень и песок характеризуют следующие показатели
качества:

зерновой состав;

насыпная плотность;

химический состав.

Кроме того, щебень характеризуют устойчивостью структуры и
морозостойкостью.

1.5. По зерновому составу щебень и песок разделяют на:

фракционированный щебень с размером зерен:

от 5 до 10 мм,

" 10 " 20 мм,

" 5 " 20 мм;

шлаковый песок с размером зерен до 5 мм;

рядовой несортированный шлак с размером зерен до 20 мм.

Требования к зерновому составу фракционированного щебня,
шлакового песка и рядового шлака приведены в табл.1.

Таблица 1

d и D соответствуют наименьшему и наибольшему номинальному
размеру зерен фракций.

Примечание. Шлаковый песок с содержанием зерен, проходящих
через сито с сеткой N 0135, более 20% по массе выпускают как
золошлаковую смесь по ГОСТ 25592-91.

1.6. Насыпная плотность щебня из плотного шлака, применяемого
для тяжелого бетона, должна быть не менее 1000 кг/куб.м, шлакового
песка из плотного шлака - не менее 1100 кг/куб.м. Щебень и песок из
пористого шлака, применяемые для легкого бетона, в зависимости от
насыпной плотности подразделяют на марки, указанные в табл.2.

Таблица 2

1.7. Химический состав

1.7.1. Потерю массы при прокаливании (Пп п) в плотных шлаковых
щебне и песке не нормируют, а в пористых потери не должны превышать
значений, приведенных в табл.3.

Таблица 3

1.7.2. Содержание сернистых и сернокислых соединений в
пересчете на SO(3) в щебне и песке не должно превышать 3% по массе.

1.7.3. Содержание в щебне и песке свободного оксида кальция не
должно превышать 1%.

1.8. Щебень должен обладать устойчивой структурой. Потеря массы
при определении стойкости против силикатного и железистого распадов
соответственно не должна превышать 8 и 5%.

1.9. Морозостойкость щебня должна характеризоваться потерей
массы не более 8% при 15 циклах попеременного замораживания и
оттаивания для пористого щебня и 100 циклов - для плотного щебня.

1.10. В щебне и песке не должно быть посторонних засоряющих
примесей (растительные остатки, грунт, кирпич и т.п.).

2. Правила приемки

2.1. Щебень и песок должны быть приняты техническим контролем
предприятия-изготовителя (тепловой электростанции) в соответствии с
требованиями настоящего стандарта.

2.2. Приемку щебня и песка производят партиями. Партией считают
количество материала одного вида, одновременно отгружаемого одному
потребителю в одном железнодорожном составе, но не более 500 т.

При отгрузке автомобильным транспортом партией считают
количество щебня или песка, отгружаемого одному потребителю в
течение суток.

2.3. Поставку щебня и песка производят по массе с естественной
влажностью.

2.4. Предприятие-изготовитель проводит приемо-сдаточные
испытания качества каждой партии продукции и периодические
испытания. Приемо-сдаточные испытания состоят из определения
насыпной плотности, зернового состава, потерь при прокаливании и
влажности. Качество щебня и песка по этим показателям контролируют
ежедневно, при этом отбирают и испытывают одну среднюю сменную пробу
от каждой фракции. Определение устойчивости структуры, содержания
сернистых и сернокислых соединений, свободного оксида кальция
предприятие-изготовитель проводит не реже двух раз в год,
определение морозостойкости - не реже одного раза в год.

Испытания по всем указанным выше показателям производят также
перед началом массового выпуска продукции и в дальнейшем при
изменении технологии производства (вида используемого топлива) и при
обследовании отвалов гидрозолоудаления.

2.5. Отбор и подготовку проб щебня и песка к испытаниям
проводят по ГОСТ 9758-86 и ГОСТ 8735-88.

2.6. Потребитель имеет право производить контрольную проверку
соответствия качества продукции требованиям настоящего стандарта,
применяя при этом приведенный в пп.2.7 и 2.8 порядок отбора проб и
установленные настоящим стандартом методы испытаний.

2.7. Для контрольной проверки качества щебня и песка,
поступающих железнодорожным транспортом, отбирают пробы: при размере
партии до 5 вагонов - из каждого вагона, при большем размере - из
пяти вагонов по указанию потребителя. Из каждого вагона отбирают не
менее пяти частичных проб массой до 2 кг каждая. Среднюю пробу по
каждому вагону получают смешиванием частичных проб.

2.8. Для контрольной проверки качества щебня и песка,
поступающих автотранспортом, отбирают пробы: при объеме партии до 10
автомобилей - из каждого автомобиля, при большем объеме партии - из
10 автомобилей по указанию потребителя. Частичные пробы массой по 2
кг отбирают из 5 разных мест автомобиля. Испытаниям подлежат средние
пробы, получаемые смешиванием не менее пяти частичных проб.

2.9. Оценку качества щебня и песка производят по средним
арифметическим значениям результатов испытаний всех средних проб,
отобранных от данной партии.

3. Методы испытаний

3.1. Зерновой состав щебня и песка определяют соответственно по
ГОСТ 9758-86 и ГОСТ 8735-88.

3.2. Насыпную плотность щебня и песка определяют в сухом
состоянии по ГОСТ 9758-86.

3.3. Потерю массы щебня и песка при прокаливании определяют по
ГОСТ 11022-75 методом медленного озоления, при этом подготовку пробы
производят по ГОСТ 9758-86.

3.4. Химический анализ щебня и песка производят по ГОСТ 5382-73
и ГОСТ 25589-83.

3.5. Устойчивость структуры щебня определяют по ГОСТ 9758-86.

3.6. Морозостойкость щебня определяют по ГОСТ 9758-86.

4. Маркировка, транспортирование и хранение

4.1. Предприятие-изготовитель сопровождает каждую партию
продукции документом о качестве, в котором указывают:

наименование предприятия-изготовителя;

наименование продукции, номер партии и дату отгрузки;

количество материала;

показатели качества (зерновой состав, насыпную плотность и
потери при прокаливании);

обозначение настоящего стандарта;

дату отгрузки.

По требованию потребителя тепловые электростанции должны
сообщать результаты периодических испытаний.

4.2. Щебень и песок транспортируют в открытых железнодорожных
вагонах, автосамосвалах.

4.3. Перевозка продукции железнодорожным транспортом должна
выполняться в соответствии с Правилами перевозки грузов и
Техническими условиями погрузки и хранения грузов, утвержденными
МПС, а автомобилями - в соответствии с республиканскими Правилами
перевозок грузов автомобильным транспортом.

4.4. Щебень и песок хранят раздельно в открытых или закрытых
складах, предохраняя их от загрязнения и смешивания с другими
материалами. Склады должны быть оборудованы необходимыми
устройствами для перемещения заполнителей, обеспечивающими
сохранность их качественных показателей, и должны иметь бетонное
основание. Перемещение заполнителей бульдозерами и скреперами не
допускается.

Текст документа сверен по:
официальное издание