Использование техногенного сырья в производстве черепицы

   Как видно из табл. 2, в ГЦИ полностью отсутствуют частицы размером более 0,5Ч10-6 м, а частицы размером 0,1–0,05Ч10-3 м не превышают 1%. Мокрогравитационный способ также способствует диспергации глинистых частиц и их равномерному распределению среди других минералов.

   Таким образом, использование в цветной металлургии для обогащения руды мокрогравитационного способа обогащения позволяет в значительной степени придать однородность ГЦИ. Усредненный химический состав ГЦИ представлен следующими оксидами, мас. %: SiO2 – 58,74; Аl2О3 – 19,1; TiO2 – 2,2; Fe2O3 – 6,21; MgO – 1,22; СаО – 1,76; R2O – 1,62; SO3 – 0,11; H2O – 1,08; п.п.п. – 7,24.
   «Хвостохранилище» для ГЦИ разбито на две секции. После накопления глинистой суспензии в первой секции «хвостохранилища», она поступает во вторую секцию. По мере накопления во второй секции в первой ГЦИ высушивается до нормальных эксплуатационных свойств.
   Спектральный элементный анализ, выполненный на спектрографе, показал наличие в ГЦИ циркония. По суммарному содержанию Al2O3+TiO2 ГЦИ является полукислым с высоким содержанием красящих оксидов (Fe2O3 более 3%). По содержанию частиц размером менее 0,001Ч10-3 м ГЦИ относится к дисперсному сырью, по пластичности – к среднепластичному, по чувствительности к сушке – к среднечувствительному, по огнеупорности – к тугоплавкому (огнеупорность 1500–1550°С), по спекаемости – к сильноспекающемуся с интервалом спекания 120–150°С.
   Результаты физико-химических исследований показали, что глинистые минералы в исследуемых «хвостах» в значительной степени представлены каолинитом. Минералогический состав ГЦИ представлен следующими минералами, мас., %: каолинит+иллит – 40...42, гидрослюда + монтмориллонит – 8–10; полевой шпат – 20–22; кальцит – 2; циркон – 2; ильменит – 3; оксиды железа – 3.
   Таким образом, глинистая часть «хвостов» гравитации (ГИ), в отличие от традиционных природных тугоплавких глин, имеет сложный минералогический состав, в то же время по технологическим свойствам не уступает, а по некоторым (реологическим, пластичности, спекаемости и т.д.) даже превосходит многие глины.
   Черепица изготовлялась по следующей технологии: ГЦИ измельчалась в дисковом истирателе до прохождения сквозь сито №1,25, затем увлажнялась водой до влажности 18–24% и вылёживалась для усреднения в течение 2-х суток. Из полученной массы на ленточном прессе получали волюшку, которая разрезалась и подавалась в пресс, где с помощью штамп-форм формовалась S-образная черепица. Затем изделия помещались в сушилки, где в качестве теплоносителя применялся воздух, нагретый до 50–80°С. Высушенная черепица обжигалась при температуре 1050–1100°С. Физико-механические показатели черепицы приведены в табл. 3

   Полученная черепица отвечала требованиям ОСТ 21-32-84.
   Таким образом, в результате проведенных исследований установлено, что в Восточно-Казахстанской области возможно организовать производство по выпуску черепицы из техногенного сырья без применения природных традиционных материалов. 

   Библиографический список:
   1. Абдрахимов А.В. Производство черепицы // Информационный листок ВКЦНТИ. Усть-Каменогорск. № 11. 2002. – 4 с.
   2. Абдрахимов В.З. Производство керамических изделий на основе отходов энергетики и цветной металлургии. – Усть-Каменогорск, Восточно-Казахстанский технический университет. 1997.– 290 с.