----
----






Новые полимерные и композиционные материалы для внутридомовых и распределительных сетей горячего и холодного водоснабжения


В.В. МЯСОЕДОВА, доктор хим. наук, проф.

  В настоящее время в России и других странах СНГ наметилась тенеденция увеличения объемов применения труб из полимеров и композиционных материалов.
   Ранее основной акцент в строительстве трубопроводов делался на применение металлических труб, которые характеризуются малым сроком службы (6 – 10 лет) и низкой санитарно-гигиенической надежностью. Внутренняя коррозия (см. рис. 1) увеличивает потери мощности и топлива котлов (см. рис. 2), а также ухудшает качество подаваемой питьевой воды, в которой появляются вредные для здоровья вещества, изменяющие вкус и цветность, а также бактерии, активно размножающиеся в местах внутритрубных зарастаний. В настоящее время не существует практически доступных способов уничтожения микроорганизмов в действующих системах водоснабжения.

Рис. 1. Отложения в водопроводных трубах.


   Сегодня наиболее распространены трубы, изготовленные из пластмасс, композиционных материалов (стеклопластики) и модифицированного чугуна.
   Основополагающие нормативные документы федерального уровня для проектирования трубопроводных систем инженерного оборудования зданий и сооружений являются: СНиП 2.04.01-85* «Внутренний водопровод и канализация зданий»; СНиП 2.04.05-91* «Отопление, вентиляция и кондиционирование».
   Нормируемые параметры внутренних санитарно-технических трубопроводов систематизированы в таблице 1.
   Модернизация инженерной инфраструктуры ЖКХ, проводимая в рамках программы «Реформирование и модернизация ЖКХ РФ» требует выбора новых материалов и технологий.
   Применение новых материалов и современных технологий позволит отнести трубопроводы к категории капитальных систем со сроком службы не менее 50 лет.
   - На рынке строительства трубопроводов находят широкое применение стеклопластиковые трубы, производимые на отечественных и зарубежных предприятиях, на основе связующих различной химической природы, например, полиэфирных связующих, типа GRP и эпоксидных связующих, типа GRE.
   Существующий опыт строительно-монтажных работ по устройству участков трубопроводов и гидравлические испытания подтверждают высокие прочностные характеристики и устойчивость стеклопластиковых труб в системах холодного и горячего водоснабжения в области рабочих давлений 10 атм и более для труб с модифицированным эпоксидным связующим (GRE) и винилполиэфирным связующим (GRP). Область же применения труб GRP с изофталевым полиэфирным связующим, например, производства «Hobas» соответствует исключительно системам холодного водоснабжения.
   Следует подчеркнуть, что стеклопластики являются конструкционным материалом, включающим, как минимум, два основных компонента: армирующий наполнитель и полимерную матрицу, в ряде технологий – наполнитель.
   Механическая прочность и химическая стойкость изделий из композиционных материалов при высоких температурах зависит от использованной смолы и от химического состава рабочей среды, которая находится в прямом контакте со стенкой трубы или емкости. В настоящее время отечественной промышленностью производятся стеклопластики различных марок в соответствии с техническими условиями, а также специального назначения – для авиации, электротехники и других отраслей народного хозяйства.
   Для нагревостойких электроизоляционных стеклопластиков, внедренных в производство в России, характерны технологии изготовления на основе кремнийорганических связующих (метилфенил полисилоксанового типа, модифицированный эпоксидной смолой, а также метилфенилполисилоксановой жидкой смолы, модифицированной глифталевомасляным полиэфиром). Армирующим компонентом для этих стеклопластиков является стеклоткань, изготовляемая на основе боросиликатного стекла.

Табл.1. Условия эксплуатации трубопроводов внутренних санитарно-технических систем.


   Стеклопластиковые трубы GRP, производимые ОАО «ТСТ» по технологии и на оборудовании фирмы «Gruppo Sarplast» в России, предназначены для перекачки различных жидкостей в коммунальном хозяйстве, промышленности, сельском хозяйстве (подача воды, системы канализации, ирригационные системы, подача воды для систем охлаждения, сети подачи и хранения нефтепродуктов, морские и речные трубопроводы, технологические трубопроводы для химических заводов, сети пожаротушения, колодцы, напорные трубопроводы. Трубы GRP сочетают высокие механические характеристики с отличной устойчивостью к коррозионному действию жидкостей и почвы, в которую уложен трубопровод. В качестве смолы в этом случае применяется винилполиэфирная смола «Derakan» торговой марки The Dow Chemical Company. Технологический процесс заключается в нанесении на оправку стекломатериалов, пропитанных полиэфирной смолой, которые после отверждения смолы образуют монолитную, инертную, прочную структуру, имеющую характеристики и свойства, отвечающие требованиям расчета, и состоящую из нескольких слоев:
   - лайнер (внутренняя стенка трубы), изготовленный из двух слоев стекломатериалов типа С и Е, пропитанного на 90 и 70% смолой, соответственно;
   - слой механического сопротивления, который производится путем механической намотки непрерывных волокон стеклоровинга, пропитанных смолой поверх отвержденного лайнера; процесс намотки полностью автоматизирован, общая толщина слоя и угол намотки точно соответствует расчету, проведенному для условий эксплуатации трубы в соответствии со стандартом AWWA C950-88;
   - внешний слой, или гель-коут образуется нанесением смолы, в которую добавлен парафин и абсорбер ультрафиолетовых лучей, поверх слоя механического сопротивления, защищает трубу от воздействия атмосферных явлений, солнечной радиации и химических веществ, имеющихся в почве.
   Выпускаемые в России по данной технологии трубы полностью соответствуют международным стандартам для трубопроводов, и, в частности, ASTM D 3262, D 3517, D 3754, AWWA C-88, а также российским ТУ 2296-011-26598466-96. Гигиенический сертификат Центра Госсанэпидемнадзора России в системах хозяйственно-питьевого водоснабжения Ц 670 от 26.03.97. Сертификат соответствия требованиям безопасности (ГОСТ 2874-82, СанПин 4630-88) труб и фитингов для горячей воды с температурой до 90 град.С W00700368 (WPOCC 1 T. ПВ 01. С00068) Госстандарта России.
   В соответствии с классами внутреннего давления 4, 6, 10, 16, 20, 25 бар, классы жесткости – 1250, 2500, 5000 и 10000 н/м2.
   Температура эксплуатации полиэфирных стеклопластиков данного типа от -35–40 до +1000С. Срок эксплуатации – 50 лет.
   Инженерные трубопроводные системы типа GRP производятся с применением аналогичных производимым в России по итальянской технологии винилполиэфирных смол.
   Выбор смол осуществлен с учетом химической стойкости стеклопластика к различным средам при 400С .
   Трубы данного производства стандартизированы, соответственно, по ASTM D3262, ASTM D3517, AWWA С950 и DIN 16868.
   Трубы производства «Flowtite», «Amiantit» и «ТСТ» имеют диаметры от 100 до 2400 мм и классы жесткости: 2500, 5000, 10000 н/м2.
   Номинальные давления для диаметра 2400 мм составляют 1, 6 и 10 бар, для диаметра 2000 мм – 16 бар, для диаметра 1400 мм – 20, 25, 32 бар.
   Рабочее давление существенно зависит от температуры длительного воздействия и составляет при температуре от 36 до 400С – 25 бар, при 41–450С – 20 бар и при 46–500С – 16 бар.
   Основным недостатком технологии GRP (со связующими изофталевыми полиэфирными смолами), по сравнению с технологией GRE является то, что трубы не могут быть применены для условий крайнего Севера и заболоченных местностей в связи с недостаточными показателями физико-механических параметров (повышенной хрупкостью при температуре -350С и ниже), что ограничивает их применение для прокладки на твердых почвах и температурным диапазоном эксплуатации при отрицательных температурах, поскольку Дополнение к СНиПу-85 от 1997 г. предусматривает в качестве территорриального признака температуру минус 400С.
   Теплопроводность стеклопластиков меньше, чем металлов и керамики. Стеклопластик нагревается в 100 раз медленнее, чем алюминий и в 250 раз медленее, чем сталь.
   Теплоемкость стеклопластиков выше, чем металлов и керамики, и с повышением температуры она увеличивается более интенсивно, чем у последних.

Рис. 3. Соединительные элементы из полипропилена.


   Теплостойкость стеклопластиков существенно зависит от природы связующих. Использование составных связующих, например, эпокситрифенольных или эпоксикремнийорганических позволяет повышать теплостойкость изделий и устойчивость к минусовым температурам и открывает возможность использования их для стороительно-монтажных работ для временных тубопроводов в случае аварийных ситуаций, а также байпасов тепловых сетей.
   Трубы Бонстранд по технологии
   GRЕ-CENTRON производятся из эпоксидных смол с отвердителями трех различных систем. Каждая система обладает своими характеристиками, такими как механические свойства, химическая стойкость, температурные свойства и стоимость, что делает каждую систему более подходящей для какого-либо конкретного использования, чем другие. Во всех случаях для оптимизации срока службы необходимо рассматривать химическую стойкость и физические характеристики труб.
   Ангидрид-эпоксидная система – идеально подходит для большинства обычных применений на нефтяных месторождениях. Такие жидкости как чистая и соленая вода, малосернистая и высокосернистая нефть, а также газы (природный газ, азот) могут перекачиваться по трубам в продолжительном режиме работы при температурах до 660С.
   Ароматическая амин-эпоксидная смола подходит для вышеуказанных жидкостей и включает более широкий диапазон агрессивных материалов, которые могут транспортироваться в продолжительном режиме при более высоких температурах по сравнению с ангидридной смолой, до 930С.
   Высокотемпературная эпоксидная система – подходит для некоторых применений в температурном диапазоне до 1490С (обычно используется для обсадных труб).
   Ангидридная и амин-эпоксидная системы могут эксплуатироваться для перекачки горячей воды и нефти при температурах до 1060С в течение продолжительного периода, при давлениях, не превышающих 50% от номинального внешнего давления трубы.
   Трубопроводы «Эпогард» имеют чрезвычайно широкий спектр применения: теплотрассы и системы отопления, возврат конденсата, холодная и прохладная вода для кондиционирования, горячее водоснабжение (циркуляция), техническая вода, сточные воды, давление до 40 бар, промышленные продуктопроводы, в том числе трубопроводы для удаления фильтрата, заполнения емкостей, удаления серы, дыма, угарного газа при строительстве электростанций, термальные соленые воды, установки для опреснения, геотермия,системы тушения пожаров с FM-допуском, добыча нефти, подача горячей воды в накопители и т.д.
   Система «ЭПОГАРД» представляет собой комбинацию труб, состоящую из трубы-оболочки и внутренней трубы из стеклопластика на основе эпоксидной смолы. Внутренняя труба и труба-оболочка из полиэтилена динамически соединяются друг с другом посредством теплоизоляционного слоя из полиуретанового жесткого пенопласта.
   Стекловолокнистые трубные системы Амерон являются лидером призводства труб высокого давления (до 100 бар) и большого диаметра до 4000 мм. Стадартные 12 м секции соединяются механическими соединениями для быстрой установки. Высокое качество производства, управления и обслуживания подтверждено сертификатами ISO 9001 Factory Mtutal для промышленности API 15LR для нефти и газа, Ллойдс для морского флота и UL для обработки горючего. Компания изготовляет стекловолокнистые трубопроводные системы для использования в открытом море в соответствии со спецификацией UKOOA.
   Трубы из эпоксидных стеклопластиков приобретают приоритетное значение для модернизации и обустройства нефтяных и газовых промыслов, обеспечивая оптимизацию процесса добычи и градообразующих комплексов с соблюдением повышенных экологических требований.
   Разработана и успешно применяется Инструкция по установке механических соединений эпоксидных труб Бонстренд Ки-Лок и клеевых соединений конус/конус в арктических условиях и на болотистых территориях. Имеется полный обзор рекомендуемых приемов при монтаже стекловолокнистых трубопроводов «Бонстренд» в условиях холодного климата (на арктических территориях), например в Сибири. Этот климат характеризуется длинной зимой (с минусовой температурой, при которой происходит глубокое промерзание почвы) и коротким летом с умеренной температурой (происходит заболачивание почвы). На территориях с этим климатом монтаж трубопровода лучше всего проводить зимой, когда почва твердая. Минимально допустимая температура монтажа труб при помощи фитингов с механическим соединением Ки-Лок и клеевым конусным соединением составляет -300С.
   Сравнение между стеклопластиковой и стальной трубой позволяет выделить два важных преимущества в отношении потери давления:
   Коэффициент трения для стеклопластиковой трубы на 5–12 % меньше, что дает экономию по мощности насосов при перекачке жидкости на 20–30% по сравнению со стальным трубопроводом.
   При этом давление воды для запуска стеклопластикового трубопровода будет по крайней мере на 30% меньше, чем для стального трубопровода.
   Таким образом, стекловолокнистые трубы обладают следующими преимуществами по сравнению с металлическими:
   1. Малый вес – легкая укладка. Труба, весящая в 4–8 раз меньше такой же стальной трубы, может быть легко установлена с помощью небольшого подъемного оборудования и бригады из трех-шести человек.
   2. Снижение затрат на техническое обслуживание, поскольку труба абсолютно не подвержена коррозии и зарастаниям, не требуется проведение защитных мероприятий, в том числе антикоррозионных покрытий и мероприятий по электрохимической защите от коррозии.
   3. Значительное снижение расхода теплоизоляционного материала в связи с низкой теплопроводностью стеклопластика.
   4. Отсутствие влагопоглощения позволяет отказаться от применения гидроизолирующих материалов.
   5. Атмосферостойкость обеспечивает продолжительную эксплуатацию в любых климатических условиях.
   6. Теплостойкость определяется достаточно высоким значением удельной теплоемкости.
   7. Краткие сроки монтажа и сокращенные затраты на восстановительные работы вследствие конструкционных особенностей труб и соединительных деталей. При этом ремонтно-восстановительные работы не требуют специального оборудования.
   8. Длительный ресурс эксплуатации –
   не менее 50 лет, сокращение затрат на ремонт и обслуживание.

Список товаров, услуг и цен предоставляемых организациями разместившими объявления на сайте (В алфавитном порядке. Тестовый режим)
Страница 1: AL - антистатик
Страница 2: аренда - водопровод
Страница 3: водослив - желоб
Страница 4: жилье - короткобазовый
Страница 5: коррубит - наирит
Страница 6: наклейка - пергамин
Страница 7: перевозка - радиатор
Страница 8: разгрузка - средство
Страница 9: СРО - услуги
Страница 10: установка - ящик

Строительные материалы в Интернете:



Архив объявлений с предложениями строительных материалов описаных в статьях:
Объявления строительных фирм Объявления строительных фирм (1)
Объявления строительных фирм (2) Объявления строительных фирм (3)
Объявления строительных фирм (07.06.08) Объявления строительных фирм (22.07.08)
Объявления строительных фирм (12.09.08)  
Цены на строительные материалы описанные в статьях (прайс-листы):
Строительство и ремонт
Кирпич и стеновые материалы
Окна и оконные конструкции
Двери, ворота, входные группы
Ограждающие конструкции, офисные перегородки
Пиломатериалы, изделия из дерева
Отделочные материалы
Керамическая плитка, керамический гранит
Лаки, эмали и краски
Стекло, поликарбонат, зеркала
Стройматериалы 1 Стройматериалы 2 Стройматериалы 3
Кровля, кровельные материалы
Гидро-, звуко, теплоизоляционные материалы
Сантехника, канализация
Отопление и вентиляция
Электрооборудование
Металл, кованные изделия
Машины, оборудование и инструмент
Дизайн и интерьер
Услуги в области строительства
Различные стройматериалы
Стройматериалы 4

Интернет-сайты предлагающие стройматериалы: