Вторая "жизнь" РТИ

В настоящее время важнейшими проблемами, которые стоят перед человечеством, являются проблемы сырьевые и экологические (во многом обусловленные загрязнением окружающей среды). Одним из загрязнителей являются изношенные автомобильные шины и отходы производства РТИ (резинотехнических изделий).
   Но так как комплексная переработка изношенных автомобильных шин в России очень слабо развита, то эти шины попадают на свалки и в придорожные лесополосы.
   Выбрасывая на свалку изношенные автомобильные шины и отходы РТИ, мы не только загрязняем окружающую среду, но и закапываем в землю ценнейшее полимерное сырье. В состав всех отходов РТИ и изношенных шин входит до 40–55 % различных каучуков, которые могут подвергаться вторичной вулканизации, применяя разработанную нами технологию.
   Невосполнимость природного нефтяного сырья диктует использование вторичных ресурсов с максимальной эффективностью и вызывает необходимость строительства перерабатывающих предприятий в различных регионах России.
   Учитывая сложившуюся обстановку и высокую потребность во вторичном сырье, фирма ЗАО “Тамплиер центр” разработала региональную программу по переработке резиносодержащих отходов.
   Одним из первых было построено предприятие по переработке в городе Вязьме Смоленской области, которое в настоящее время успешно работает и выпускает тонкодисперсные резиновые порошки различных фракций – от 0,8 мм до 2,5 мм.
   На очереди строительство таких предприятий в городах Воронеже, Тольятти, Орле. Проявлен интерес к организации таких производств и в ближнем зарубежье.
   Существует несколько современных методов переработки изношенных автомобильных шин:
   · пиролиз;
   · криогенное измельчение;
   · озонная переработка;
   · технология “взрыва”;
   · переработка под высоким да-
   влением;
   · экструзионное измельчение.
   Проанализировав все известные методы переработки, предлагается наиболее эффективный и безопасный с экологической точки зрения метод экструзионного измельчения.
   Этот метод предусматривает переработку изношенных автомобильных, авиационных и других шин с текстильным и металлическим кордом, а также резиносодержащих военно-технических средств химической, радиационной и акустической защиты.
   Получаемый в результате переработки тонкодисперсный резиновый порошок (ТРП), являясь самостоятельным коммерческим продуктом, используется в дальнейшем производстве по изготовлению материалов и РТИ промышленного и бытового назначения. Принятый в данном проекте метод механического измельчения, позволяет получить тонкодисперсный порошок с удельной поверхностью 2500–3500 см2/гр, что в 2–2,5 раза выше, чем в других технологиях. Высокая удельная поверхность увеличивает способность к модификации и совулканизации резиновых порошков с полимерной (каучуковой) матрицей в резиновых смесях.
   Фирма “Тамплиер центр” уже сегодня является одним из крупнейших поставщиков порошковой резины в Москве и Московской области. Заинтересованность производителей кровельных материалов очевидна, т.к. полностью заменяя порошковой резиной дорогостоящий компонент ДСТ для модификации битума, себестоимость производимых материалов уменьшается на 20–30%.
   Резиновые порошки пользуются высоким спросом как на российском, так и на западном рынках. Порошки широко применяются при изготовлении асфальтобитумных смесей, кровельных покрытий (рубероид, стеклоизол, резиношифер, резинополимерные покрытия и т.п.).
   Из резинового порошка крупных фракций изготавливаются напольные покрытия для спортивных сооружений (регупол).
   Область применения резиновых порошков обширна, это: антикоррозийные пасты, шумопоглощающие плиты, трамвайные и железнодорожные переезды. Смеси резинового порошка с другими полимерами позволяют получить совершенно новые материалы: резинопласт, бирепласт, реизол и др., которые находят самое широкое применение в строительстве.
   По использованию продуктов переработки резиносодержащих отходов (тонкодисперсных порошков) накоплен большой исследовательский и практический опыт. Совместно с кафедрой переработки резины Ивановского химико-технологического университета разработана технология модификации резинового порошка, которая позволяет изготавливать резинотехнические изделия без добавления сырой резины, а на 100% состоящие из резинового порошка. Это – коврики, брызговики, шумопоглощающие и звукопоглощающие плиты и т.п.
   Обращаем внимание производителей кровельных покрытий!
   В Вашей технологии модификации битума резиновый порошок может полностью заменить дорогостоящий полимер ДСТ-30, стоимость которого в 3–5 раз выше стоимости резинового порошка.
   Анализ показывает, что основу промышленно выпускаемых кровельных материалов составляет рубероид. Он характеризуется низкой тепло- и морозостойкостью, отсутствием биостойкости, низким сроком
   службы.
   Резиновые черепица, дранка, рулонный гидроизол лишены этих недостатков. Резиновая тротуарная плитка, уложенная в пешеходные дорожки, остановки транспорта, детские и спортивные площадки, имеют хороший эстетический вид и эксплуатационные показатели во все времена года, зимой не образуется наледи, снег легко сдвигается, не требуется обработка солью, что экономит средства и не создает экологическую напряженность в городе.
   Ограниченность природного сырья, сложная экологическая обстановка заставляют нас обратиться к вторичным ресурсам, поэтому я полагаю, что в XXI веке наступит прорыв в использовании вторичного сырья в производстве резинотехнических изделий, найдут свое применение технологии переработки и производства, которые были невостребованы в прошлом веке.