Современные кровельно-гидроизоляционные материалы

Наиболее широко применяющиеся сегодня кровельно-гидроизоляционные материалы представляют собой полотна, выполненные из картона или негниющих материалов (стеклохолст, стеклоткань, полиэстер), покрытые либо окисленным нефтяным битумом, либо смесью битума с полимером. В зависимости от содержания конкретного полимера в битуме, битумно-полимерные материалы делятся на СБС-модифицированные и АПП-модифицированные. СБС-материалы содержат не менее 10–12% полимера “стирол-бутадиен-стирол”, АПП-материалы содержит не менее 25% АПП-полимера. СБС-модифицированные материалы обладают высокой эластичностью при отрицательных температурах (ниже – 20 °С), а АПП – высокими показателями теплостойкости (выше +120 °С). Названные характеристики определяют в значительной степени предпочтительность применения: СБС-материалов в регионах с широкой годовой амплитудой температур, а АПП – в районах устойчивого жаркого климата.
  На российском строительном рынке сегодня присутствуют кровельно-гидроизоляционные материалы с характеристиками, не противоречащими ГОСТу, имеющие полимерные СБС-добавки, но по своим важнейшим показателям – существенно ниже данных, полученных при исследовании СБС-модифицированных материалов. Это в значительной степени обусловлено расхождением между ГОСТом для битумных кровельных материалов и практикой строительства, в которой потребители используют две разные группы полотен, функционально отличающихся по возможностям применения. ГОСТ, устанавливая различие между кровельными и некровельными гидроизоляционными материалами, никак не регулирует различие между АПП и СБС-модифицированными материалами.
  На практике все больше российских потребителей ориентируется на использование СБС-материалов, т.к. они обладают принципиально важной для российского климата характеристикой – высокой эластичностью (гибкостью) при температурах от -40 до+45 °С. Это свойство позволяет проводить работы по ремонту и укладке кровли в зимний период практически на всей территории России вплоть до районов Крайнего Севера без ущерба для качества покрытия.
  Следует также отметить, что СБС-материалы имеют отличную адгезию к основанию и обеспечивают ему необходимую теплостойкость и исключительно высокую устойчивость к циклическим перепадам температур, тем самым препятствуя образованию трещин.
  Технология изготовления СБС-материалов это не простое добавление в битум полимерных добавок. Более того, особенность физико-химического течения процесса СБС-модификации материала такова, что существует минимальная предельная величина объемного содержания полимера, при которой происходит качественный скачок в свойствах битума, а следовательно, и кровли. В частности, долговечность материала увеличивается до 20 и более лет. Исследования показывают, что долговечность и качество материалов с добавками полимеров в объемах меньше чем минимально допустимый, не сильно отличается от материалов из окисленного битума (требуют ремонта или замены через 8–12 лет).
  СБС-модифицированные материалы, созданные российскими производителями, в частности “Эластокронтм-Полифлекс”, разработанный фирмой “Эверест” с приведенными выше характеристиками и удовлетворяющий требованиям немецкого DIN-стандарта (по основному показателю – гибкость не выше –25 °С), весьма устойчивы. Опыт использования “Эластокронтм” на строительных площадках (в том числе и собственный опыт фирмы “Эверест”) показал: для ремонта кровли достаточно одного слоя этого СБС-модифицированного материала, для настила новой кровли – двух. Долговечность покрытия при этом составит 25–30 лет.

  В таблице приведены основные характеристики СБС-модифицированных битумно-полимерных материалов “Эластокронтм”, разработанных фирмой “Эверест”.
  “Эластокронтм” выпускается следующих марок:
  “ХПП”, “ТПП” – применяется для устройства нижнего слоя кровельного ковра и гидроизоляции;
  “ХКП”, “ТКП”, “ЭКП” – применяется для устройства верхнего слоя кровельного ковра.
  Пластичность материалов и высокая адгезия к основанию (бетон, металл и др.) позволит производить ремонт на крышах любой геометрии быстро и качественно. Использование полиэстера значительно повышает устойчивость Эластокрона к деформациям, что позволяет использовать его при повышенной подвижности фундаментов зданий и мостов.