Уникальная керамика

  Вы когда-нибудь слышали звон керамических колоколов, обладающий особой мелодичностью и достаточной продолжительностью звучания? Это уникальное явление стало возможным благодаря разработке и внедрению новой технологии производства керамики, кардинально отличающейся от существующих технологий.
   Разработанная технология позволяет:
   1. Отказаться от стандартной разработки карьера, убрать экскаваторы и бульдозеры и установить передвижную заготовительную установку, которая вырабатывает глину, а также подготавливает ее к производству, доводя до мелкодисперсного сухого состояния.
   2. В некоторых случаях технологическое оборудование может быть установлено прямо на карьере, что позволит отказаться от перевозки глины.
   3. В отдельных случаях уже подготовленная масса перевозится в мешках или по стеклопластиковым и базальтовым трубам насосами подается прямо в модуль, что позволяет отказаться от массозаготовительного цеха, в том числе от грейферных кранов и бункеров-смесителей.
   Сравнительные характеристики новой немецкой традиционной технологии, рассчитанной на выпуск 20 млн изделий в год, приведены в таблице.
   Непосредственное производство керамических изделий предполагается разместить в едином модуле, оснащенном тремя технологическими линиями, отличающимися друг от друга способом изготовления продукции:
   1 – шликерное литье с роспуском сухого сырья в воде для получения шликера и последующего литья изделий в формах под давлением;
   2 – пластическое формирование (прессование) керамических изделий в экструдерах (прессах) с вакуум-насосом принципиально новой конструкции из предварительно домолотой массы до размера частиц 5 мкм на новых мельницах сухого помола с последующим увлажнением ее до 6%;
   3 – полусухое прессование изделий на вибромагнитном прессе из массы, домолотой до размера частиц 5 мкм и увлажненной намагниченной водой до 2–3%.
   Экспертиза керамических изделий, изготовленных по новой технологии, проводилась Центром сертификационных испытаний Центрального научно-исследовательского института материалов (г. С.-Петербург) и ОАО “Проектный институт № 2” (г. Москва).
   Результаты экспертизы показали, что новая технология за счет активации и геоактивационных добавок позволяет выполнять сухое и полусухое формирование и поднять плотность заготовок на 5–10%, что сокращает расходы энергии при сушки и коробление при обжиге керамических изделий с одновременным повышением прочности изделий в 5–10 раз по сравнению со стандартными процессами (прочность на сжатие может доходить до 2500 и более кгс/м2; прочность на изгиб – до 1200 кгс/м2; морозостойкость – до 300 и более циклов попеременного замораживания и оттаивания).
   Новая технология обеспечивает высокий уровень стабильности физико-химических характеристик готовых изделий, рассеяние прочности не превышает 11%. Модуль Вейбулла достигает высоких значений (от 10 до 12), что для керамики уже является неординарным.
   Совершенствование процесса прессования и отработка без градиентного нагрева открывает новые резервы повышения прочности изделий и экономии энергии в производстве.
   Внедрение предлагаемой технологии позволит существенно расширить ассортимент керамической продукции от традиционно выпускаемых керамических изделий строительного назначения до оптических элементов, лопаток турбин, элементов двигателей и др.