Дома из песчаного бетона

  Одним из реальных путей повышения эффективности строительства является снижение себестоимости стеновых материалов за счет широкого использования дешевых местных материалов и применения экономичных технологий.
   Во многих российских регионах таким местным материалом является мелкий песок, подчас некондиционный, с повышенным содержанием пылевидных включений. Располагая 30-летним опытом, нужно смелее переходить к производству песчаных бетонов плотной и ячеистой структуры неавтоклавного твердения.
   Этому способствуют многие факторы. Во-первых, разработана технология и изучены основные строительные свойства неавтоклавного газобетона и песчаного бетона.
   Имеется большой опыт промышленного выпуска крупных стеновых блоков (высотой на этаж), стеновых камней и даже плит перекрытий из неавтоклавного газобетона. Накоплен опыт изготовления изделий из песчаного бетона плотной структуры (фундаментные блоки для сельских построек, ступени, оконные перемычки, плитки, изделия для гидромелиоративного строительства и др.).
   Во-вторых, богатая практика строительства жилых сельских домов, административно-бытовых зданий, школ, больниц, сельскохозяйственных построек и др. позволяет рекомендовать широкое внедрение разработанной технологии в российских условиях.
   В-третьих, в России создана нормативно-правовая база, насчитывающая около 200 законодательных и нормативных актов. Из них можно выделить законы “Об основах федеральной жилищной политики”, “О приватизации жилищного фонда Российской Федерации, президентскую программу “Государственные жилищные сертификаты”, разработана система ипотечного жилищного кредитования, в ряде регионов России созданы фонды поддержки индивидуального и городского жилищного строительства.
   В-четвертых, в строительном комплексе практически завершился процесс приватизации и создались необходимые условия для развития различных форм собственности, в том числе предприятий и организаций малого бизнеса, который сегодня уже выполняет примерно четвертую часть объема подрядных работ.
   В-пятых, в промышленности строительных материалов наметился рост производства отечественных строительных материалов.
   Отмеченные положения, несомненно, являются базовыми для внедрения и развития эффективных технологий и экологически чистых строительных материалов. Разработанная в МГСУ (МИСИ) технология неавтоклавного песчаного бетона ячеистой и плотной структуры опробована в производственных условиях, а изделия из песчаного бетона с большим успехом используются в строительстве сельских домов и зданий различного назначения.
   При изготовлении стеновых изделий из песчаных бетонов можно использовать различные виды песков (пустынные, дюнные, морские, речные и др. мелкие пески). Их удельная поверхность может достигать
   500 см2/кг. Можно использовать пески не только кварцевые, но и полиминерального состава со значительным содержанием полевых шпатов, слюд, карбонатов и иметь повышенное содержание глинистых минералов.

Технология предусматривает как совместный помол песка с цементом, так и использование песка без помола.
   При изготовлении стеновых материалов целесообразно идти по пути получения газобетона со средней плотностью 500–1200 кг/м3. Класс прочности на сжатие варьируется от В2,5 до В5, морозостойкость таких изделий характеризуется F35. Отпускная влажность газобетона может быть около 8 % по массе, термическое сопротивление – 0,62–0,72 м2 °С/Вт.
   Технологическая схема изготовления неавтоклавного газобетона приведена на рисунке.
   Разработчик обладает информацией и документацией, необходимой для организации производства изделий из неавтоклавного газобетона как при создании цеха (участка) на вновь организуемой территории, так и в условиях действующего производства.
   Предлагаемая технология позволяет получать изделия с заранее заданной прочностью и отпускной влажностью. Важной особенностью этой технологии является отказ от использования паросиловых установок (автоклавов, пропарочных камер и котельных установок), что значительно удешевляет производство и обеспечивает снижение загрязнения окружающей среды. Отказ от автоклавирования и пропаривания газобетонных изделий не только эффективно сказывается на экономической стороне вопроса, но и резко повышает эксплуатационные свойства изделий. Продукция с пониженной (регулируемой) отпускной влажностью повышает комфортность проживания в жилых помещениях.
   Известные отечественные и зарубежные технологии изделий из ячеистого бетона, как правило, включают в себя или автоклавирование или пропаривание. Если одна технология предусматривает процесс высушивания изделий в автоклавах, то другая его лишена, и пропаренные изделия из ячеистого бетона после извлечения из камер характеризуются повышенной влажностью, достигающей иногда 40 % по массе. Использование таких “сырых” изделий для условий России создает серьезную проблему. Стены из такого бетона высыхают в течение 3-5 лет. Следовательно, после пропаривания изделия необходимо сушить, что связано с дополнительными энергозатратами.
   Предлагаемая технология не только эффективна, но и перспективна, она достаточно проста, не требует дорогостоящего оборудования, позволяет получать высокоэффективные стеновые материалы. Реализация ее резко расширит местную сырьевую базу стройиндустрии. Производство изделий из неавтоклавного газобетона на основе мелких песков дает резкое снижение капиталовложений в индивидуальном, сельском и городском строительстве. Подтверждением сказанному может служить богатый опыт застройки в сельских районах Туркмении, где построены тысячи сельских одноэтажных домов, школы, больницы, механические мастерские. Имеется опыт строительства двухэтажных зданий.
   Разработана и опробована в производственных условиях технология изготовления бетонов плотной структуры как на основе мелких кварцевых, так и полиминеральных песков без использования крупного заполнителя. Номенклатуру изделий составляют фундаментные блоки, обвязочные балки, многопустотные стеновые блоки, облицовочные плиты каналов, арыков, тротуарные плитки, ступени и другие мелкоразмерные изделия.
   Средняя плотность песчаного бетона составляет 2100–2250 кг/м3, прочность сжатия – до 40 МПа, морозостойкость – до F500, водонепроницаемость – W8, водопоглощение – 2–10 %.
   Приготовление цементно-песчаных композиций при использовании мелких, иногда пылевидных песков, требует применения в качестве смесителя более эффективных механизмов по сравнению с обычными бетоносмесителями.
   Обычные смесители не позволяют получить гомогенную водоцементно-песчаную смесь, а это резко снижает свойства как самого бетона, так и изделий из него. Данное обстоятельство долгие годы было одним из сдерживающих факторов широкого использования песчаных бетонов, особенно на основе мелких песков.
   Сегодня основные “преграды” применения мелких песков в производстве песчаных бетонов плотной и ячеистой структуры неавтоклавного твердения устранены. Ученые и практики располагают необходимым арсеналом знаний и средств, позволяющих изготовлять дешевые эффективные стеновые материалы как для нужд индивидуального сельского застройщика, так и для городского строительства.
   Этот материал безусловно завоюет авторитет в строительстве XXI века.