07.06.08
Обновлен раздел "Стройматериалы". Старые объявления
Вы можете увидеть в разделе "Архив объявлений". Добавлена
возможность поиска по разделам "Стройматериалы" и "Архив
объявлений"
23.04.08
Уважаемые посетители! На сайте в тестовом режиме запущен поиск
по содержимому статей. Просим Вас отсылать замечания о работе поиска
на наш e-mail. Обновлено содержимое раздела "Статьи" - смотрите
анонсы на главной странице.
17.04.08
Обновлен раздел "Новости строительства". На сайт добавлены
новые статьи.
04.04.08
Обновлен раздел "Выставки" . Новые статьи добавлены
в разделы.
27.03.08
Обновлен раздел "Работа" . На сайт добавлены новые статьи.
24.03.08
Обновлен раздел "Новости строительства" . На сайт добавлен
новый раздел "События" в котором будут размещаться анонсы
наиболее важных событий в строительной отрасли. Также, на сайт добавлен
целый ряд новых статей.
13.03.08
В ряд разделов добавлены новые статьи. Их анонсы вынесены на первую
страницу.
12.03.08
Обновлен раздел - "Новости строительства".
11.03.08
В ряд разделов добавлены новые статьи. Их анонсы вынесены на первую
страницу.
06.03.08
Обновлены разделы: "Выставки" и "Работа".
21.02.08
Обновлен раздел - "Новости строительства".
15.02.08
Добавлен новый раздел - "Новости строительства". Помимо
новостей стройиндустрии, мы будем размещать в нем пресс-релизы строительных
организаций. Предлагаем Вам присылать свои новости по адресу указанному
в разделе "Рекламодателям"
13.02.08
Обновлен раздел "Объявления строительных фирм"
Универсальная автоматизированная линия для производства изделий из гранита и мрамора
В Санкт-Петербурге в НПО “Керамика” внедрена в производство камнеобрабатывающая линия ЛК-50 производительностью 50 000 м2 гранитных или
100 000 м2 мраморных плит в год, толщиной от 5 до 150 мм. Она разработана специалистами с многолетним стажем работы в камнеобработке, использовавшими отечественный и зарубежный опыт. По мнению разработчиков, создана линия совершенно нового типа с нетрадиционными методами обработки камня, не имеющими аналогов в мировой практике.
Линия представляет собой два рабочих конвейера, соединенных между собой тремя передаточными конвейерами
(рис. 1).
На последних установлены движущиеся по замкнутому кругу 12 вагонеток с гранитными или мраморными заготовками толщиной 300–400 мм, шириной до 1500 мм и длиной до 2600 мм.
На заготовительном участке находится 13-я вагонетка с заготовкой. Она поступает на конвейер при полном использовании заготовки на одной из 12 вагонеток, уходящих на заготовительный участок, поэтому процесс производства непрерывный.
Два рабочих конвейера сблокированы между собой, благодаря чему вагонетки движутся по кругу синхронно, без сбоев при разных скоростях резания, меняющихся в зависимости от твердости материала. Вдоль первого конвейера смонтированы колонны с отрезными головками, вдоль второго – шлифовально-полировальное оборудование. При движении предварительно отшлифованной и отполированной заготовки вдоль отрезных головок отрезается плита. Отрезанная и откалиброванная по ширине, плита через рольганг передается на раскройный станок, где разрезается на изделия заданной длины. Затем происходят калибровка по толщине, шлифовка фасок, очистка от загрязнений и съем готовой продукции.
Вагонетка с заготовкой с помощью ускоренного толкателя через передаточный транспортер передается на шлифовальный конвейер, где заготовка шлифуется и полируется 16-ю головками. Затем вагонетка с полированным торцом заготовки передается к механизму сдвига. Здесь заготовка сдвигается относительно вагонетки на величину, равную заданной толщине плиты, и через передаточный транспортер опять подается на линию отрезных головок.
Отрезные головки (22 шт.) смонтированы на шести колоннах в два яруса (рис. 2). На первой колонне установлены две отрезные и две калибрующие головки. Калибрующие головки обеспечивают точную ширину плиты на заготовке. Оригинальное расположение отрезных головок с алмазными дисками дает возможность уменьшить диаметр и толщину диска в два раза для производства тонкомерных плиток, что позволяет снизить расход алмазного инструмента, электроэнергии, воды, сырья также в два раза.
Шлифуются и полируются плиты нетрадиционным способом: шлифуется не плита, как обычно, а торец заготовки, поскольку шлифовальные и полировальные головки установлены не вертикально, а горизонтально. Это дает возможность выпускать сверхтонкие плиты толщиной от 5 мм (даже из хрупкого материала) без потерь, что невозможно ни на одной линии мира.
Расстояние между заготовками, уложенными на вагонетки, от 50 до 250 мм. Это дает возможность обрабатывать их непрерывно. Благодаря малой глубине врезания алмазных дисков в заготовку скорость прохождения вагонетки на конвейерах не менее 1 м в мин (в зависимости от твердости обрабатываемого материала).
Быстрая, в считанные минуты переналадка линии на другие размеры изделий, разные породы камня, а также на одновременный выпуск изделий даже из разных месторождений говорит о ее универсальности. На ней одновременно можно выпускать облицовочную плитку, бордюрный камень для дорог и толстомерные ступени, не меняя ее производительности.
Универсальность линии крайне важна как при выпуске больших партий изделий, так и при выполнении мелких разовых заказов.
Линия скомпонована из простейших механизмов, с полным отсутствием нерациональных и холостых движений. Она компактна и не требует специального помещения. Ее длина – 23 м, ширина – 9 м, занимаемая площадь – 207 м2 (в 3 раза меньше импортных аналогов).
Линию обслуживают 4 человека. По желанию заказчика в комплект линии может быть включен распиловочный станок для получения заготовок с помощью алмазных штрипсов.
Изготавливается линия на предприятии оборонного комплекса. При ее наладке используются оптические приборы высочайшей точности.
При выпуске изделий из мрамора скорость движения обрабатываемого материала увеличивается в 2–2,5 раза в зависимости от твердости обрабатываемого материала.
